ニッケル合金溶接市場規模、シェア、成長、業界分析、種類別（モネル合金、インコネル合金、その他）、用途別（石油・ガス、電力、建設、船舶、その他）、地域別洞察と2035年までの予測

ニッケル合金溶接市場の概要

世界のニッケル合金溶接市場は、2026年の5億9818万米ドルから2035年までに8億6550万米ドルまで持続的な成長を遂げると予測されており、2026年から2035年の予測期間中に4.19%のCAGRを示します。

エネルギー、海洋、建設、発電、プロセス産業における耐食性および高温接合材料の需要の増加に伴い、ニッケル合金溶接市場は拡大しています。インコネル合金は、厳しい熱的および化学的条件下で強力な耐酸化性、機械的強度、溶接の完全性を実現するため、市場全体の需要の約 47% を占めると推定されています。市場の発展は、製油所のメンテナンス、海洋構造物、火力発電設備、化学処理資産、LNG インフラストラクチャー、修理溶接、熱、圧力、海水、または攻撃的なプロセス媒体にさらされるコンポーネントの製造によってますます形作られています。

米国は、確立された石油およびガスのインフラ、発電資産、造船、工業製造、航空宇宙関連の溶接の専門知識、および広範なメンテナンス要件により、依然として重要な市場です。この国は、世界のニッケル合金溶接需要の約 20% を占めると推定されています。製造業者は、溶接の失敗が重大な運用上および安全上のリスクを引き起こす可能性がある異種金属接合、圧力機器、海洋設備、および高温システムにわたって耐食性と機械的特性を維持できる溶接消耗品をますます優先しています。

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主な調査結果

• 市場の推進力:エネルギーインフラの拡大と耐食加工が引き続き需要を支えており、石油・ガス用途がニッケル合金溶接の消費量全体の約 34% を占めています。
• 主要な市場抑制:合金コストの高さ、熟練した溶接要件、および厳格な手順の資格認定は、産業ユーザー全体の購入およびプロジェクト実行の意思決定の約 21% に影響を与えます。
• 新しいトレンド:自動溶接、溶加材の一貫性の向上、高度な異種金属接合は製造手法を再構築しており、現在の技術開発活動の約 31% に影響を与えています。
• 地域のリーダーシップ:アジア太平洋地域は、エネルギープロジェクト、造船、工業製造、建設、製造業の拡大によって支えられ、ニッケル合金溶接市場を約40%のシェアでリードしています。
• 競争環境:溶接材料および産業技術の大手サプライヤーは、製品の専門化、流通力、技術サポートを通じて、組織化されたブランド需要の約 38% に影響を及ぼしています。
• 市場セグメンテーション:インコネル合金は、約 47% の市場シェアで供給製品カテゴリーをリードしていますが、石油・ガスは引き続き主要な供給アプリケーションセグメントです。
• 最近の開発:腐食性および高温での使用に適した高性能充填材は着実に拡大しており、現在の製品更新および認定活動の約 25% に影響を与えています。

ニッケル合金溶接市場の最新動向

製造業者がより安定した入熱、再現可能なビード形状、欠陥率の低下、重要な溶接における生産性の向上を求める中、自動化はニッケル合金溶接市場を形成する最も強力なトレンドの 1 つになりつつあります。現在の技術開発活動の約 31% は、自動溶接、デジタル パラメータ制御、高度なワイヤ送給、シールド方法の改善、および溶加材配合の最適化に焦点を当てています。過度の入熱、汚染、不適切な希釈は耐食性を低下させ、冶金学的問題を引き起こす可能性があるため、これらの改善はニッケル合金を接合する場合に特に重要です。したがって、製造業者は、高品質の消耗品と、より制御された溶接手順およびデジタルプロセスモニタリングを組み合わせています。

異種金属の接合も、製油所、電力システム、海洋プラットフォームなどのあらゆる分野でますます重要になっています。プロセス装置ニッケル合金がステンレス鋼または他のエンジニアリング材料に溶接される場合。新しいアプリケーション開発活動の約 28% は、移行接合部の改善、希釈の低減、耐亀裂性、および耐用年数の延長に関連しています。ニッケル合金消耗品は、異なる熱的および化学的特性を持つ材料間に保護的な冶金的架橋を提供できるため、肉盛、被覆修理、遷移溶接、および高腐食領域にますます選択されています。この傾向は、厳密に管理された化学的性質と認定された溶接性能を備えた特殊な溶加材の需要を支えています。

ニッケル合金溶接市場の動向

ドライバ

"エネルギーインフラと過酷な環境での製造により、ニッケル合金溶接の需要が維持されています。"

上流、中流、精製、石油化学、LNG 施設では、腐食、圧力、高温に耐えられる溶接が必要であるため、石油とガスの活動が引き続き市場を牽引しています。石油およびガス用途は、市場全体の需要の約 34% を占めると推定されています。ニッケル合金溶接材料は、パイプライン、バルブ、圧力容器、熱交換器従来の溶接消耗品では攻撃的な媒体や熱サイクルに対して十分な耐性を提供できない可能性がある、加工装置、海洋構造物などに使用されます。

メンテナンスおよび寿命延長プログラムも、成熟した産業インフラ全体の需要をサポートします。増分消費量の約 33% は、補修溶接、腐食修復、被覆材の更新、および劣化した高温接合部の交換によって影響されます。オペレータは、構造の完全性を安全に回復できる完全な機器交換よりも、対象を絞った溶接修理を好むことがよくあります。これにより、元の製造環境と現場メンテナンス環境の両方で信頼性の高い冶金を提供できる、認定されたニッケル合金電極とワイヤに対する繰り返しの需要が生まれます。

拘束

"高い材料コストと要求の厳しい溶接手順により、幅広い用途が制限される可能性があります。"

ニッケル合金溶接材料は、合金含有量、製造管理、特殊な品質要件のため、多くの炭素鋼や標準的なステンレス鋼の代替品よりも高価です。購入およびプロジェクト実行の意思決定の約 21% は、消耗品のコスト、手順の資格、熟練労働者の要件、検査の必要性によって影響されます。したがって、プロジェクト所有者は、耐食性、耐熱性、またはサービスの信頼性が明らかに追加費用を正当化できる領域にニッケル合金の使用を制限することができます。

ニッケル合金では清浄度、接合部の準備、入熱、フィラーの選択、パス間温度を慎重に制御する必要があるため、溶接の複雑さによって別の制約が生じます。製造難易度の約 18% は、オペレータのスキル、溶接手順の開発、汚染管理、および欠陥の防止に関連しています。技術が不十分だと、多孔性、高温亀裂、融解の欠如、または望ましくない希釈が発生し、再加工コストが増加する可能性があります。その結果、採用は材料の入手可能性だけでなく、資格のある溶接工の存在と強力な技術監督にも依存します。

機会

"エネルギー移行プロジェクトと高度な工業製造は、新たな成長の機会を生み出します。"

LNG、クリーンエネルギーインフラ、高効率電力システムの拡大は、多くの場合厳しい温度や腐食条件を伴うプロジェクトであるため、重要な機会を生み出します。将来の機会の約 32% は、新しいエネルギー インフラストラクチャ、プラントの近代化、および重要な機器の製造に関連しています。ニッケル合金溶接材料は、長寿命と過酷な環境に対する耐性が資産の信頼性にとって不可欠である圧力容器、タービン、熱交換器、極低温システム、およびプロセス装置をサポートできます。

オペレータが海水腐食や過酷な大気への曝露に対するさらなる耐性を求める中、海洋および海洋用途では、新たな魅力的な機会が生まれます。新たな機会のほぼ 27% は、海洋製造、船舶修理、海洋機器、および耐食構造コンポーネントに関連しています。特殊な消耗品、技術的な溶接ガイダンス、および信頼性の高い製品認証を提供するサプライヤーは、特にメンテナンス サイクルに費用がかかり、溶接の信頼性が資産の可用性に直接影響する場合に、これらのアプリケーションへの参加を強化できます。

チャレンジ

"複雑な合金全体で溶接の完全性を維持することは、依然として技術的に困難です。"

ニッケル合金溶接では、母材、フィラー組成、使用条件が異なると溶接挙動が大きく異なる可能性があるため、冶金を厳密に制御する必要があります。技術的な品質管理の取り組みの約 26% は、溶加材の選択、希釈制御、亀裂の防止、および熱影響部の性能に重点が置かれています。製造者は、特に小さな欠陥が重大な運用上の影響を引き起こす可能性がある圧力システムや高温機器において、溶接後に完成した接合部が耐食性と機械的強度を維持していることを確認する必要があります。

重要な溶接では文書化された手順、溶接工の認定、非破壊検査、追跡可能な消耗品が必要となることが多いため、資格と検査の要件によって別の課題が生じます。プロジェクト管理作業の約 23% は、文書化、検査、テスト、およびコンプライアンス検証に関連しています。これらの要件により信頼性は向上しますが、リードタイムが増加し、プロジェクトが複雑になる可能性があります。したがって、強力な技術文書と一貫したバッチ品質を備えたサプライヤーは、要求の厳しいエンジニアリングおよび品質保証基準の下で業務を行う顧客をサポートするのに有利な立場にあります。

ニッケル合金溶接市場セグメンテーション

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種類別

モネル合金:モネル合金は市場需要の約 31% を占めると推定されており、海洋工学、化学処理、海洋機器、バルブ、配管、熱交換器、海水や腐食性の工業媒体にさらされるコンポーネントなどによって支えられています。ニッケルと銅の組み合わせにより、塩水攻撃や特定の酸に対する強い耐性が得られるため、モネル溶接消耗品は、従来の鋼に関連する材料コストの低さよりも腐食性能が重要な製造およびメンテナンス用途にとって重要になります。

過酷な使用条件下でも稼働を維持する必要がある船舶およびプロセス機器の修理およびメンテナンス作業によって需要が強化されています。モネル溶接の選択には、フィラーの適合性、希釈制御、清浄度、入熱、耐食性など 5 つ以上の技術的要素が影響します。製造業者は、溶接や局所的な修理後に亀裂のリスクを軽減し、元のコンポーネントの腐食特性を維持するために、制御された化学薬品を備えた認定された消耗品を使用することが増えています。

インコネル合金:インコネル合金は、高温サービス、石油化学処理、発電、圧力機器、海洋エネルギー、および要求の厳しい工業製造に支えられ、約 47% の市場シェアで供給製品カテゴリーをリードしています。これらのニッケル クロム ベースの材料は、温度、圧力、および化学的に攻撃的な動作条件の厳しい組み合わせの下で、耐酸化性、クリープ強度、耐食性、および構造的完全性を維持する必要がある場合に広く選択されています。

重要なインフラストラクチャでの高性能溶接消耗品の使用が増加することにより、導入が強化されています。現在の技術開発活動の約 31% は、自動溶接、溶加材の一貫性の向上、ニッケル合金接合部のより厳密なプロセス制御に関連しています。インコネル溶接材料は、冶金学的信頼性が動作の安全性と資産寿命に直接影響を与える遷移溶接、肉盛、高温配管、および圧力がかかる部品にとって特に重要です。

その他:その他のニッケル合金溶接材料は市場需要の約 22% を占めると推定されており、化学処理、航空宇宙関連製造、産業機器、電力システム、耐食修理にわたる特殊用途をサポートしています。このカテゴリには、標準のモネルまたはインコネル グレードでは必要な特性バランスが得られない可能性がある、熱、酸、応力腐食、または混合産業環境に対する特定の耐性を目的に設計された合金の組み合わせが含まれます。

このカテゴリの需要は非常にアプリケーション固有であり、量だけではなくエンジニアリング要件によって決まります。使用温度、腐食メカニズム、機械的強度、母材との適合性など、4 つ以上の選択基準が消耗品の選択に影響します。特殊な合金システムは、充填剤の化学的性質や入熱のわずかな変化が長期にわたるサービスパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があるため、詳細な溶接手順によってサポートされることがよくあります。

アプリケーション別

石油とガス:石油およびガスアプリケーションは市場需要の約 34% を占めると推定されており、主要な供給アプリケーションセグメントとなっています。ニッケル合金溶接材料は、腐食性流体、高圧、または高温にさらされるため、信頼性の高い溶接性能と長い耐用年数が必要とされる海洋プラットフォーム、製油所、石油化学プラント、パイプライン、バルブ、圧力容器、熱交換器、および LNG 関連機器全体で使用されています。

メンテナンスや植物の寿命延長プログラムによって需要が強化されています。増分消費量の約 33% は、補修溶接、腐食修復、被覆材の更新、および劣化した高温接合部の交換によって影響されます。オペレータは、完全に交換することなく重要な機器を修復するためにニッケル合金消耗品を使用することが増えており、要求の厳しいプロセス環境でエンジニアリングパフォーマンスを維持しながらダウンタ​​イムを削減します。

力:電力アプリケーションは市場需要の約 22% を占めると推定されており、火力発電装置、タービン、ボイラー、熱回収システム、配管、その他の高温コンポーネントによって支えられています。ニッケル合金溶接材料は、持続的な熱曝露、酸化、クリープ、圧力により、長期間の使用期間にわたって従来の材料の信頼性が低下する可能性がある場合に重宝されます。

需要は効率のアップグレードと既存の発電資産の近代化にますます関連しています。将来の機会の約 32% は、クリーン エネルギー インフラストラクチャ、高効率機器、重要なプラントの近代化に関連しています。オペレーターがメンテナンス間隔の延長と部品の耐久性の向上を追求するにつれて、強力な耐熱性と安定した冶金的挙動を提供する溶接消耗品の重要性が高まっています。

工事:建設用途は市場需要の約 18% を占めると推定されており、特殊な産業建設、化学プラント、エネルギー施設、インフラ システム、耐食構造によって支えられています。ニッケル合金溶接は通常、環境への曝露、化学薬品、または高温が標準的な構造材料が提供できるよりも高い耐久性を必要とする重要な領域に集中しています。

プロジェクトの仕様は、このセグメントの消費に大きな影響を与えます。設計寿命、環境への曝露、検査要件、製造基準、メンテナンスの容易さなど、5 つ以上の調達要素が溶接材料の選択に影響します。請負業者は、高価値の産業建設プロジェクトのエンジニアリング要件を満たすために、認定された消耗品と文書化された手順にますます依存しています。

海兵隊:海洋用途は、造船、海洋構造物、海水システム、ポンプ、バルブ、海洋修理によって支えられ、市場需要の約 16% を占めると推定されています。ニッケル合金消耗品は、コンポーネントが塩分環境に継続的にさらされ、腐食や局所的な攻撃に対する強い耐性が必要な場合に特に価値があります。

オフショアおよび海洋環境でのメンテナンスのコストによって、その導入が促進されます。新たな機会の約 27% は、海洋製造、船舶修理、耐食性海洋部品に関連しています。船舶のダウンタイムや計画外のメンテナンスにより高い運用コストが発生する場合、認定済みの材料と技術指導を提供するサプライヤーは、より強力な参加を得ることができます。

その他:その他のアプリケーションは市場需要の約 10% を占めると推定されており、これには特殊なプロセス装置、化学システム、工業用修理、高度な製造が含まれます。これらの用途では、溶接されたコンポーネントが圧力、温度、および腐食への曝露の異常な組み合わせの下で動作する可能性があるため、多くの場合、体積は小さくなりますが、より高い技術要件が必要になります。

需要は複数の産業ニッチにわたって細分化されています。冶金的適合性、検査要件、動作環境、耐用年数など、4 つ以上の技術的考慮事項が採用に影響します。認定ニッケル合金消耗品の幅広いポートフォリオを持つサプライヤーは、大量生産の標準グレードのみに焦点を当てているベンダーよりも、これらの特殊な要件に効果的に対応できます。

ニッケル合金溶接市場の地域別展望

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北米

北米は世界のニッケル合金溶接市場の約25%を占めると推定されており、石油・ガスインフラ、発電、石油化学処理、船舶修理、高度な工業製造によって支えられています。米国は地域の需要の大部分を占めており、カナダはエネルギー、鉱業関連の加工​​、産業メンテナンス活動を通じて貢献しています。

地域のバイヤーは、認証、トレーサビリティ、技術サポートを重視しています。溶接手順の認定、消耗品の一貫性、検査文書、腐食性能、供給の信頼性など、5 つ以上の調達基準が製品の選択に影響します。成熟したエネルギーインフラの維持は、修理や肉盛溶接の定期的な需要にも対応します。

ヨーロッパ

ヨーロッパは世界の需要の約 23% を占めると推定されており、電力機器、海洋工学、化学処理、海洋エネルギー、特殊な工業製造によって支えられています。ドイツ、英国、フランス、イタリア、および北欧市場は、依然として高性能ニッケル合金溶接材料の重要な地域ユーザーです。

この地域はライフサイクル パフォーマンスと品質保証を重視しています。購入決定の約 28% は、技術認証、耐食性、低欠陥溶接性能、自動製造システムとの互換性によって影響されます。オフショアおよび海洋アプリケーションは、北欧市場において依然として特に重要です。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は、造船、製油所の拡張、電力インフラ、建設、石油化学処理、大規模工業製造に支えられ、ニッケル合金溶接市場を約40%のシェアでリードしています。中国、日本、韓国、インド、東南アジアの市場は、新規製造と修理の両方の需要に大きく貢献しています。

地域の需要は、大規模な重工業生産能力によって強化されています。エネルギー、海洋、建設、化学処理、産業機械、インフラストラクチャを含む 6 つ以上のアプリケーション環境がニッケル合金溶接の消費をサポートしています。大規模な製造拠点は、高級輸入消耗品と地元生産の溶接材料の両方の需要も生み出します。

中東とアフリカ

中東とアフリカは、石油とガス、精製、石油化学、発電、産業インフラによって支えられ、世界の需要の約 7% を占めると推定されています。湾岸市場では、大規模なエネルギープロジェクトと厳しい運用環境により、高性能溶接消耗品に対する需要が高まっています。

地域ごとの購入は、プロジェクトの仕様と技術サポートに大きく影響されます。耐食性、認証、物流の信頼性、現場溶接サポートなど、少なくとも 4 つの要素がサプライヤーの選択に影響します。主要なエネルギー プロジェクトでは、多くの場合、厳しい検査およびサービス要件を満たす承認済みの消耗品が必要になります。

世界のその他の地域

世界のその他の地域は世界の需要の約 5% を占めると推定されており、中南米は石油とガス、発電、鉱業関連の加工​​、海洋修理、産業建設を通じて貢献しています。ブラジル、メキシコ、チリ、アルゼンチンは、特殊な溶接活動の重要な地域を代表しています。

地域の需要は、プロジェクトのサイクルと配布の可用性に大きく依存します。産業用直接販売、溶接代理店、エンジニアリング請負業者、修理専門家、製造会社を含む 5 つ以上のチャネルが市場アクセスをサポートしています。信頼できる在庫と現場での技術支援を備えたサプライヤーは、プロジェクト主導の市場全体への浸透を向上させることができます。

ニッケル合金溶接市場のトップ企業のリスト

• Colfax
• Lincoln Electric Holdings
• Illinois Tool Works
• Kobe Steel
• Tianjin Golden Bridge Welding Materials Group
• Special Metal
• Arcos Industries
• Ador Welding

市場シェアが最も高い上位 2 社

• リンカーン エレクトリック ホールディングス: 幅広い溶接消耗品の機能、世界的な販売、技術サポート、および産業製造市場への強力な参加によって支えられ、約 15% の市場シェアを保持しています。
• 神戸製鋼所: 特殊な溶接材料、確立された産業関係、エネルギー、海洋、重工業用途にわたる強力な参加によって支えられ、約 12% の市場シェアを保持しています。

投資分析と機会

投資活動は、自動溶接、高性能充填材、品質管理、デジタルパラメータ監視にますます重点を置いています。将来の機会の約 32% は、エネルギー インフラストラクチャ、近代化、および信頼性の高いニッケル合金溶接を必要とする重要な機器の製造に関連しています。自動プロセスの互換性と一貫した充填剤の化学的性質に投資しているサプライヤーは、電力、石油とガス、および高価値産業プロジェクト全体での地位を強化できます。

海洋および海洋アプリケーションも有意義な投資機会を生み出します。新たな機会のほぼ 27% は、耐食加工、船舶修理、海洋構造物、海水処理装置に関連しています。認定された消耗品、技術サービス、および地域ごとに入手可能な在庫への投資は、サプライヤーがダウンタイムと修理の信頼性が重要な考慮事項となるメンテナンスやプロジェクトの需要を捉えるのに役立ちます。

新製品開発

新製品開発は、溶加材の化学的性質の改善、欠陥率の低下、安定したワイヤ供給、自動溶接システムとの互換性を重視することが増えています。現在の製品更新および認定活動の約 25% は、腐食性および高温での使用向けに設計された高性能消耗品に焦点を当てています。メーカーはまた、保管中および現場での使用中に製品の一貫性を維持するために、パッケージングと湿気保護を改善しています。

異種金属接合も依然として重要な開発分野です。新しいアプリケーション開発活動の約 28% は、ニッケル合金やその他のエンジニアリング材料を含む移行継手、オーバーレイ、クラッディング、溶接修理に関連しています。サプライヤーは、希釈を制御し、亀裂のリスクを軽減し、複雑な接合部の組み合わせ全体で耐食性を維持するために、消耗品の化学薬品を改良しています。

最近の 5 つの進展

• 2026年1月–自動ニッケル溶接の導入が拡大:現在の技術開発活動の約 31% が自動溶接と反復可能なパラメータ管理に重点を置いているため、製造業者はデジタル プロセス制御を強化しました。
• 2026年2月–異種金属溶接がさらに進化:サプライヤーは、オーバーレイ、クラッディング、および混合材料製造を中心とした新しいアプリケーション開発活動の約 28% として、移行継手のパフォーマンスを向上させました。
• 2026年4月–エネルギーインフラ需要の強化:将来の機会の約 32% がエネルギーとプラントの近代化に関連していたため、産業プロジェクトでは高性能消耗品の仕様が増加しました。
• 2026年5月–海洋腐食用途の勢いが増しています:新たな機会の約 27% が耐食性海洋製造に焦点を当てたため、オフショアおよび船舶修理の需要が拡大しました。
• 2026年7月–改良された高性能フィラー材料:現在の製品リフレッシュ活動の約 25% が高度な溶加材システムを対象としていたため、メーカーは一貫した高温溶接パフォーマンスにますます注力しています。

ニッケル合金溶接市場のレポートカバレッジ

ニッケル合金溶接市場レポートは、世界のエネルギー、建設、海洋、重工業業界にわたる主要な製品カテゴリ、産業用途、技術の進歩、進化する溶接材料要件の包括的な評価を提供します。製品タイプの範囲には、モネル合金、インコネル合金などが含まれており、その化学組成、耐食性、機械的強度、熱安定性、溶接性、冶金的特性、および要求の厳しい産業環境への適合性を検査します。アプリケーション分析は、石油とガス、電力、建設、海洋、その他をカバーしており、パイプライン、圧力容器、発電設備、構造部品、オフショアプラットフォーム、造船、および高温産業システムにわたるニッケル合金溶接アプリケーションに焦点を当てています。このレポートでは、耐食性溶接消耗品、高度な溶加材、自動溶接技術、精密接合プロセス、高性能合金ソリューションに対する需要の高まりも評価しています。 

このレポートでは、製品革新、製造能力、流通ネットワーク、戦略的パートナーシップ、技術的専門知識、市場拡大の取り組みに焦点を当て、世界の主要な溶接材料メーカー、産業技術企業、溶接消耗品専門メーカーの評価を通じて競争環境をさらに調査しています。地域範囲には、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東、アフリカ、世界のその他の地域が含まれており、エネルギーインフラへの投資、工業製造活動、海洋工学要件、発電開発、特殊なニッケル合金溶接ソリューションに対する地域の需要を評価しています。追加の分析では、自動溶接システム、異種金属接合技術、エネルギーインフラの近代化、オフショアおよび海洋アプリケーション、高度な溶加材の開発、溶接認定手順、認定要件、新たな投資機会に取り組みます。 

ニッケル合金溶接市場 レポートのカバレッジ

レポートのカバレッジ	詳細
市場規模の価値（年）	USD 5981.88 百万単位 2026
市場規模の価値（予測年）	USD 8655.04 百万単位 2035
成長率	CAGR of 4.19% から 2026-2035
予測期間	2026 - 2035
基準年	2025
利用可能な過去データ	はい
地域範囲	グローバル
対象セグメント	種類別 : モネル合金 インコネル合金 その他 用途別 : 石油・ガス 電力 建設 海洋 その他
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