オートメーションおよび制御の市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（フィールドデバイス、産業用制御システム）、アプリケーション別（繊維および衣類、化学産業、機械、エレクトロニクスおよび光学、食品および飲料）、地域別の洞察と2035年までの予測

オートメーションおよび制御市場の概要

世界のオートメーションおよび制御市場規模は、2026年の5,140億6,887万米ドルから2027年には6,038億2,529万米ドルに成長し、2035年までに21億8,777万6,150万米ドルに達すると予測されており、予測期間中に17.46%のCAGRで拡大します。

オートメーションおよび制御市場 市場は世界的な産業進歩の基礎となっており、大規模製造業者の 65% 以上がオートメーション主導のプラントを稼働させています。の世界的な設置ベース産業用ロボット2024 年には 350 万台を超え、前年比 12% 増加しました。鉄鋼、化学、石油などのエネルギー集約型産業の約 42% は、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) に依存して、エネルギー消費を 18% 削減し、出力効率を 22% 向上させています。物流も新たな成長分野として浮上しており、世界中で 14,000 を超える自動倉庫が配送速度を 30% 向上させています。この展開の拡大は、産業競争力における自動化および制御システムの重要性を浮き彫りにしています。

米国は世界のオートメーションおよび制御市場の 27% を占めており、自動車、エレクトロニクス、機械工場にわたる 120 万台の産業用ロボットの設置ベースによって支えられています。 Fortune 500 企業の 70% 以上がコンプライアンスと効率性のために産業用制御システム (ICS) に依存しており、6,500 の倉庫が自動化主導の制御プラットフォームで運用されています。米国の石油・ガス部門は、2022 年から 2024 年にかけてスマート フィールド デバイスを 22% 増加し、運用のダウンタイムを 15% 削減しました。食品加工におけるロボット導入は 19% 増加し、自動組立システムにより自動車の生産スループットが 25% 向上しました。

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主な調査結果

• K市場の推進力: メーカーの 65% が自動化ソリューションを採用し、生産効率が 38% 向上しました。
• 市場の大きな制約: 小規模企業の 41% が、高額な先行投資コストが障壁になっていると報告しています。
• 新しいトレンド: 2022 年から 2024 年の間に、産業全体の IoT 対応デバイスが 54% 増加します。
• 地域のリーダーシップ: アジア太平洋地域が世界シェア 39%、北米 27%、ヨーロッパ 23%、MEA 11% を占めています。
• 競争環境: 上位 5 社がオートメーションおよび制御市場展開の 52% シェアを占めています。
• 市場セグメンテーション: フィールド デバイスは 56% のシェアを獲得し、産業用制御システムは世界の 44% のシェアを占めています。
• 最近の開発: オートメーション企業の 47% が 2023 年から 2025 年の間に AI 統合プラットフォームを立ち上げました。

オートメーションおよび制御市場の最新動向

オートメーションおよび制御市場市場は、ロボット工学、IoT、AI強化システムの広範な導入により、大きな技術的変革を迎えています。産業用ロボットの世界出荷台数は 2024 年に 553,000 台に達し、導入の 74% がエレクトロニクスと自動車に貢献しています。新しい製造施設の 48% 以上が SCADA システムを導入し、ダウンタイムが 21% 削減されました。

スマート センサーは 2024 年に出荷されたすべてのフィールド デバイスの 32% を占め、予期せぬ故障を 19% 削減する予測メンテナンスの精度を実現しました。協働ロボットは急激に成長し、2023 年には 42,000 台が導入され、前年比 28% 増加しました。クラウド自動化の導入も拡大し、大手製造業者の 36% が生産監視のためにデジタル ツインを導入しました。

技術の進歩はオートメーションおよび制御市場をどのように推進していますか?

技術の進歩により、AI、産業用 IoT、ロボティクス、スマート センサー、デジタル ツイン、マシン ビジョン、クラウドベースの制御プラットフォームの統合を通じて、オートメーションおよび制御市場が変革されています。産業用 IoT デバイスの導入は 2022 年から 2024 年の間に 54% 増加し、AI 対応コントローラーにより予知保全の精度が 92% に向上しました。

オートメーションおよび制御市場のダイナミクス

ドライバ

"産業サプライチェーン全体でスマートマニュファクチャリングの採用が増加"

製造企業の 68% がオートメーションを生産プロセスに統合しているため、スマート製造はオートメーションおよび制御市場の主要な成長原動力となっています。これらの導入により、廃棄物が 33% 削減され、生産スループットが 27% 向上しました。また、自動車産業とエレクトロニクス産業を合わせると世界のオートメーション投資の 55% を占めています。 150 万台を超えるフィールド デバイスが自動生産をサポートし、エネルギー集約型産業は最適化された制御システムによって約 20% の電力消費削減を達成しています。

国家的なインダストリー 4.0 イニシアチブの拡大により、実稼働環境全体への自動化の導入がさらに加速しています。 30 以上の国家プログラムが、新しく開始されたオートメーション プロジェクトの約 45% をサポートし、メーカーにセンサー、プログラマブル コントローラー、ロボティクス、プロセス制御プラットフォームのアップグレードを奨励しています。これらの改善により、産業サプライチェーン全体での生産性、運用の一貫性、リソースの活用、リアルタイムの意思決定が強化されています。

拘束

"多額の設備投資と統合の課題"

特に小規模メーカーでは、高額な先行投資が自動化導入の大きな制限となっています。中小企業の約 42% は設備投資が大きな障壁であると認識していますが、ロボットの設置には通常、ユニットごとに多額の投資が必要です。統合も別の懸念事項であり、企業の 39% が従来の機械やインフラストラクチャを最新の自動化および制御アーキテクチャに適応させるのが困難であると報告しています。

労働力不足とサイバーセキュリティへの懸念により、導入はさらに遅れています。従業員の約 47% は高度な自動化システムの操作または保守に必要な技術スキルを欠いており、トレーニングの必要性と導入の複雑さが増大しています。産業用制御システムを運用している企業の 37% もサイバーセキュリティのリスクを挙げており、大規模導入には安全なネットワーク アーキテクチャ、従業員トレーニング、システムの最新化、継続的な監視がますます重要になっています。

機会

"インダストリアルIoTとAIベースの拡大オートメーション"

インダストリアル IoT と AI は、機械、センサー、コントローラー、分析プラットフォームを統合された運用環境に接続することで、新たな機会を生み出しています。産業用 IoT デバイスの導入は 2022 年から 2024 年の間に 54% 増加し、接続数は 23 億を超えました。 AI 対応コントローラーにより予知保全の精度が 92% に向上し、自動モニタリングにより計画外のダウンタイムが 27% 削減されます。

デジタル ツイン、インテリジェント コントローラー、マシン ビジョン、コネクテッド フィールド デバイスは、従来の生産ラインを超えて、自動化の適用可能なアプリケーションを拡大しています。デジタル ツイン プラットフォームを使用している大規模プラントの約 48% にはリアルタイムの運用監視が組み込まれており、診断システムの 35% にはロボット支援が導入されています。これらのテクノロジーは、製造、医療、公益事業、物流、その他のプロセス集約型の業界に新たな機会をもたらします。

チャレンジ

"産業用制御におけるサイバーセキュリティの脆弱性の増加"

運用テクノロジーと企業ネットワーク間の接続の増加により、オートメーションおよび制御市場全体でサイバーセキュリティの危険が増大しています。産業用制御システムを標的としたサイバー攻撃は 2024 年に 31% 増加し、報告されたインシデントの 22% がプログラマブル ロジック コントローラーに影響を及ぼしました。これらの脆弱性により、生産が中断され、運用データが侵害され、高度に自動化された施設で安全上のリスクが生じる可能性があります。

産業ネットワークの相互接続が進むにつれて、コンプライアンスとセキュリティへの備えはさらなる課題として残ります。企業の約 41% が IEC 62443 セキュリティ要件に準拠していないことが判明し、オートメーション集約型の業界では、侵害に関連した損失が 1 件あたり平均約 450 万米ドルであると報告されています。産業用デバイスの接続が拡大し続ける中、メーカーはネットワークのセグメンテーション、アクセス制御、脅威の監視、安全な設計の制御アーキテクチャを強化する必要があります。

オートメーションおよび制御業界の需要が増加しているのはなぜですか?

メーカーが生産性の向上、運用コストの削減、品質の向上、生産とサプライチェーンの運用全体にわたる回復力の向上を求める中、需要が増加しています。製造企業の約 68% が自動化を生産プロセスに統合しており、これらのシステムにより無駄が 33% 削減され、生産スループットが 27% 向上しました。

オートメーションおよび制御市場セグメンテーション

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種類別

フィールドデバイス:フィールドデバイスは、センサー、トランスミッター、アクチュエーター、インテリジェント計装の広範な導入によって支えられ、オートメーションおよび制御市場の主要なコンポーネントであり続けています。 2024 年には、産業環境全体で 1,200 万台を超えるアクティブ フィールド デバイスが稼働し、先進的なセンサーにより石油およびガス施設は 15% のエネルギー効率の向上を達成しました。化学処理においてもスマート フィールド デバイスがますます一般的になってきており、導入されたシステムの約 70% にインテリジェント機能が組み込まれています。

食品加工業務では、自動検査と品質検証のために視覚対応センサーが導入されており、これらのシステムは業務の 45% で使用されています。接続された計測機器の統合が進むことで、メーカーはリアルタイムのプロセス データを収集し、機器の監視を改善し、是正措置を自動化し、予知保全をサポートできるようになります。これにより、生産業界やプロセス業界全体でインテリジェント フィールド デバイスの需要が高まっています。

産業用制御システム (ICS):産業用制御システムは、PLC、DCS プラットフォーム、SCADA アーキテクチャ、および関連する制御テクノロジを含む、オートメーション展開のかなりの部分を占めています。市場展開の約 44% は ICS アプリケーションに関連しており、2024 年には世界中で 480 万台近くの稼働ユニットが稼動します。自動車生産施設は PLC 導入によってサイクルタイムの 22% 削減を達成し、DCS プラットフォームはエネルギー集約型の公益事業において約 19% の運用コスト削減を実現しました。

PLC は、変化する動作要件に生産ラインが迅速に対応できるため、柔軟な製造にとって特に重要です。自動車施設のほぼ 80% が PLC ベースの自動化を使用して生産の柔軟性を向上させており、SCADA および DCS プラットフォームは集中監視、プロセスの最適化、リアルタイム制御をサポートしています。産業用ネットワークや分析プラットフォームとの統合が進むことで、最新の制御システムの機能がさらに拡張されています。

用途別

繊維および衣類:メーカーがより高い生産性、一貫した品質、手作業への依存度の低下を求める中、繊維製品や衣料品における自動化の導入が増加しています。繊維事業の約 36% が自動化を導入し、ロボット縫製システムにより生産量が 28% 増加し、労働力が 23% 削減されました。自動化された製織、裁断、染色、検査、衣類生産設備は、大量生産においてますます重要になっています。

最新の繊維施設では、生産の一貫性を向上させるために、マシンビジョン、プログラム可能な制御、ロボットハンドリング、自動仕上げシステムも統合されています。これらのテクノロジーにより、メーカーは材料の無駄を削減し、業務効率を向上させながら、複数の生産段階を調整することができます。スマート機械への投資の増加により、繊維およびアパレル製造全体でオートメーションの役割が強化されることが予想されます。

化学産業:化学処理では、精度、安全性、プロセスの安定性、生産の一貫性を向上させるために自動化が広く使用されています。化学施設の約 58% で自動化技術が採用されており、自動制御システムにより 2,500 以上のプラントで混合精度が 18% 向上しました。プロセス制御プラットフォームは、温度、圧力、流量、化学組成を管理するセンサーやリアルタイム監視システムとの統合が進んでいます。

化学施設では潜在的に危険なプロセスを継続的に監視する必要があるため、安全自動化も重要性を増しています。自動化された危険管理システムは施設の 47% に統合されており、異常な動作状態の迅速な検出をサポートし、プロセスリスクへの曝露を軽減します。したがって、DCS プラットフォーム、インテリジェントセンサー、自動安全システムは、現代の化学生産に不可欠なコンポーネントになりつつあります。

機械:機械部門のオートメーションは、CNC 機器、ロボティクス、インテリジェント コントローラー、コネクテッド デバイスを通じて拡大しています。工作機械。この分野は世界の自動化導入の約 25% を占めており、約 320 万台の CNC マシンが自動制御環境に統合されています。スマート コントローラーは、監視、診断、機械の調整を改善することで、機器の稼働時間を 21% 増加させました。

メーカーは、マテリアルハンドリング、機械加工、検査、生産スケジューリングを自動化するために、CNC システムとロボティクスおよび産業用 IoT プラットフォームをますます組み合わせています。機械が接続されているため、オペレーターは装置の状態をリアルタイムで監視し、ダウンタイムが長くなる前に性能の逸脱を特定できます。これにより、機械製造全体の柔軟性と生産性が向上します。

エレクトロニクスと光学:エレクトロニクスおよび光学製造は、製造には高精度で再現性があり、汚染が制御されたプロセスが必要であるため、主要な応用分野です。 2024 年にはエレクトロニクスがオートメーション設備の約 34% を占め、11 億台を超えるデバイスの生産をサポートしました。ロボット工学と自動検査システム光学部品の欠陥率を 17% 削減し、生産品質と歩留まりを向上させました。

半導体製造、電子アセンブリ、光学部品の製造、および精密検査は、自動化されたハンドリングおよび制御システムへの依存度が高まっています。マシン ビジョン、ロボットによる位置決め、高度なセンサー、インテリジェントなプロセス コントローラーにより、メーカーはスループットを向上させながら厳しい生産公差を維持できます。電子部品の継続的な小型化により、高精度の自動化に対する要求がさらに高まっています。

食べ物と飲み物:メーカーは一貫した品質、高スループット、衛生的、信頼性の高い包装作業を必要としているため、食品および飲料の生産全体に自動化が拡大しています。食品加工業務の約 49% が自動化を導入し、自動包装システムにより生産量が 27% 増加しました。製品の欠陥を特定するためにマシンビジョン プラットフォームも導入されており、検査システムは 15,000 以上の生産ラインで 97% の欠陥検出性能を達成しています。

自動化された瓶詰め、充填、仕分け、ラベル貼付、包装、およびマテリアルハンドリングシステムは、食品加工施設への統合がますます進んでいます。これらのテクノロジーは手作業による介入を減らし、生産の一貫性とトレーサビリティを向上させます。ロボット工学、マシンビジョン、センサー、プロセス制御システムの組み合わせにより、食品および飲料の製造全般にわたるオートメーションサプライヤーにさらなる機会が生まれています。

オートメーションおよび制御市場でより急速に成長しているセグメントはどれですか?

フィールドデバイス部門は依然として大きな部門であり、世界市場展開の約56％を占めているのに対し、産業用制御システム部門は44％を占めています。メーカーがより多くの物理資産を産業用ネットワークに接続するにつれて、センサー、トランスミッター、アクチュエーター、インテリジェント計装の需要が増加しています。スマート センサーは、2024 年のフィールド デバイス出荷台数の約 32% を占め、予知保全、リアルタイム監視、自動プロセスの最適化をサポートしています。

オートメーションおよび制御市場の地域別展望

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北米

北米のオートメーション需要は、自動車、航空宇宙、エネルギー、製造、物流、プロセス業界にわたる広範な導入によって支えられています。この地域は世界市場活動の約 27% を占めており、米国が最大の国内展開拠点となっています。米国では 120 万台以上の産業用ロボットが導入されており、自動化された生産システムが自動車製造活動の約 85% を占めています。

カナダは鉱業、公益事業、産業運営全体でオートメーションの導入を増やしており、メキシコは自動車およびエレクトロニクス製造を通じて導入を拡大しています。オペレーターがロボット工学、自動マテリアルハンドリング、センサー、倉庫制御プラットフォームを統合するにつれて、倉庫の自動化も増加しています。これらの発展により、産業用制御システムと接続されたフィールドデバイスの需要が高まっています。

ヨーロッパ

欧州のオートメーション導入は、インダストリー 4.0 イニシアチブ、先進的な製造、自動車生産、化学薬品、食品加工、産業機械と強く関連しています。この地域は世界市場活動の約 23% を占めており、ドイツは主要なオートメーションハブとして機能しています。ドイツの自動車製造業務の 67% 以上にロボット自動化が組み込まれており、PLC、ロボット工学、マシンビジョン、インテリジェント制御システムの需要を支えています。

フランス、イタリア、英国も、化学、航空宇宙、医薬品、食品生産、エネルギー、機械の分野にわたって自動化を拡大しています。生産効率、作業者の安全、トレーサビリティ、エネルギー管理に対する要件の高まりにより、メーカーは従来の制御システムを最新化することが奨励されています。産業用 IoT とデジタル製造プラットフォームの統合により、欧州のオートメーション エコシステムがさらに強化されています。

アジア太平洋

アジア太平洋地域は、大規模な製造、エレクトロニクス生産、自動車組立、機械生産、および拡大するスマートファクトリー投資によって支えられている、最大のオートメーション導入拠点となっています。この地域は世界市場活動の約 39% を占めており、産業オートメーション設備では中国が大きなシェアを占めています。エレクトロニクス製造は新たな自動化プロジェクトに大きく貢献している一方、日本ではロボット工学や高精度生産システムの強力な導入が維持されています。

インドは繊維、化学、食品加工、インフラ、製造業にわたってオートメーションを拡大しており、韓国と台湾は半導体とエレクトロニクスの生産に多額の投資を続けている。オートメーションプロバイダーは、ロボットシステム、インテリジェントコントローラー、産業用センサー、マシンビジョン プラットフォーム、コネクテッド生産テクノロジーを利用して、精度と生産性に対する高まる要件に対応します。

中東とアフリカ

中東とアフリカ全体での自動化の導入は、石油とガス、石油化学、公益事業、鉱業、建設、食品加工、インフラの近代化によってますます支えられています。この地域は世界の市場活動の約 11% を占めており、製油所、プロセスプラント、電力施設、物流業務、大規模産業プロジェクトなどで自動化システムの導入が進んでいます。

サウジアラビアとUAEは、製油所の近代化、石油化学プロジェクト、スマートインフラ、物流開発を通じて産業オートメーションを拡大している。南アフリカでは鉱山、公益事業、食品加工の分野で自動化の導入が進んでおり、他の市場では自動化された農業、製造、エネルギー システムに投資が行われています。運用効率、安全性、リモート監視、プロセスの最適化に対するニーズの高まりにより、継続的な自動化導入がサポートされています。

オートメーションおよび制御業界を支配しているのはどの地域ですか?

アジア太平洋地域はオートメーションおよび制御業界を支配しており、世界市場活動の約 39% を占めています。この地域は、特にエレクトロニクス、自動車、機械、半導体製造、繊維、産業機器などの大規模な製造拠点の恩恵を受けています。中国は主要なオートメーション展開の中心地を代表しており、一方、日本はロボット工学と精密制御技術に対する強い需要を維持しています。インドと東南アジア経済も、スマートマニュファクチャリングと産業オートメーションへの投資を増加させています。

オートメーションおよび制御のトップ企業のリスト

• ABB
• Johnson Controls
• Fuji Electric
• Fanuc
• Honeywell
• Rockwell
• Emerson
• Siemens
• Keyence
• Kuka
• Schneider Electric
• Mitsubishi Electric
• Yokogawa
• Universal Robots
• Bosch Rexroth
• Omron

市場シェアが最も高い上位 2 社

• シーメンスは、2024 年までに 520 万台のデバイスが設置され、世界シェアの 14% を保持しています。
• ABB は 450 万台のロボットおよび制御システムを導入し、12% のシェアを占めています。

投資分析と機会

投資額は 2024 年に世界で 950 億米ドルを超え、その 38% がロボット工学とフィールド デバイスに向けられました。アジア太平洋地域は資金の 46% を集め、中国とインドに 380 万台のデバイスを設置しました。北米では、自動化ソフトウェアとサイバーセキュリティ統合において 21 件のプライベート エクイティ取引が登録されました。

再生可能エネルギーは大きなチャンスをもたらし、太陽光および風力プロジェクトの 44% が自動監視を使用しています。物流オートメーションは投資の 18% を集め、高度な倉庫制御を導入しました。ヨーロッパと中東のスマートシティでは、エネルギーと輸送網全体に接続された 210 万台のデバイスが統合されています。多国籍企業の 70% 以上が 2026 年までに自動化予算を拡大する予定です。

新製品開発

2023 年から 2025 年にかけて、製品イノベーションが加速しました。シーメンスは、予測分析を 34% 向上させる AI 対応 PLC をリリースしました。 ABB は協働ロボットを発売し、設置台数が前年比 29% 増加しました。ハネウェルのワイヤレス スマート センサーにより、設置時間が 18% 短縮されました。ユニバーサル ロボットは、世界中の中小企業に 20,000 台の協働ロボットを納入しました。

三菱電機は、10,000 を超えるデータ ポイントをリアルタイムで処理する SCADA システムを導入しました。ボッシュ レックスロスは、EV の組み立て効率を 22% 向上させるモーション コントロール ソリューションを発売しました。イノベーションの約 42% にはサイバーセキュリティ機能が追加され、39% には AI 主導の統合プロセス インテリジェンスが追加されました。

最近の 5 つの進展

2026 年 1 月 – シーメンス、産業オートメーション アプリケーション全体に AI 主導の PLC 導入を拡大

シーメンスは、AI 駆動のプログラマブル ロジック コントローラーの導入を産業オートメーション アプリケーション全体に拡大し、より迅速な意思決定、予測制御、製造プロセス効率の向上をサポートしました。

2026 年 2 月 – ABB は、より迅速な自動化セットアップにより協調ロボット工学を進歩させます

ABB は、セットアップおよびプログラミング機能を改善して協働ロボット ソリューションを拡張し、メーカーが自動化の導入を加速し、生産環境全体の柔軟性を向上できるようにしました。

2026 年 4 月 – ハネウェルは化学処理施設全体にスマートセンサーの統合を拡大

ハネウェルは、化学処理施設全体にスマート センサーの導入を拡大し、リアルタイムの装置監視、予知保全、プロセスの安全性と運用の可視性の向上を可能にしました。

2026 年 5 月 – ロックウェル・オートメーションがクラウドベースの産業オートメーション機能を拡張

ロックウェル・オートメーションは、産業設備全体にクラウドベースの自動化ソリューションを拡張し、リモート監視、データ接続、分析、製造業務の集中管理を改善しました。

2026 年 7 月 – 三菱電機、電力インフラ向け SCADA 自動化ソリューションを拡大

三菱電機は、電力インフラ向けの SCADA ソリューションを拡張し、発電と配電の運用全体にわたるリアルタイムの監視、制御、データ管理機能を強化しました。

レポートの対象範囲

オートメーションおよび制御市場市場レポートには、50か国以上にわたる世界および地域のパフォーマンス指標が含まれています。総市場シェアの 80% を占める主要メーカー 16 社を評価します。この分析は、2024 年までに使用される 350 万台のロボットと 1,200 万台のフィールド デバイスを対象としています。セグメンテーションは、種類 (フィールド デバイスおよび ICS) とアプリケーション (繊維、化学、機械、エレクトロニクス、食品) に及びます。

地域の評価では、アジア太平洋地域のリーダーシップ、北米の強力な存在感、ヨーロッパの産業の進歩、MEAの石油とガスの成長が強調されています。

オートメーションおよび制御市場 レポートのカバレッジ

レポートのカバレッジ	詳細
市場規模の価値（年）	USD 514068.87 百万単位 2026
市場規模の価値（予測年）	USD 2187776.15 百万単位 2035
成長率	CAGR of 17.46% から 2026-2035
予測期間	2026 - 2035
基準年	2025
利用可能な過去データ	はい
地域範囲	グローバル
対象セグメント	種類別 : フィールドデバイス 産業用制御システム 用途別 : 繊維および衣類 化学工業 機械 電子および光学 食品および飲料
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